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  • 提升機

    NE板鏈系列

    NE系列板鏈式提升機是本公司引進國外同類產品先進技術開發的產品,是目前國內較為先進的一種垂直提升設備,已被廣泛用來提升各種散狀物料,如:礦石、煤、水泥熟料、糧食、化肥等。在各工業國家,這類提升機應用廣泛。 高效節能的NE系列板鏈式提升機共有11種型號:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800,鏈速≤40m/min。另外,我公司還可根據用戶要求設計輸送量介于上述型號之間的擴展型號。

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    NSE板鏈系列

    NSE系列高速板鏈斗式提升機是我公司引進國外同類產品先進技術開發的一種新型垂直提升設備。它適用于提升粉狀和小顆粒狀物料,如:水泥、煤粉、破碎后較細的礦石等,被廣泛應用于建材、冶金、煤炭、電力等工業領域。 NSE系列板鏈斗式提升機共有十幾種基本型號:NSE100到NSE1900,提升量從100m3/h到1900m3/h,每種型號根據輸送物料的不同,選擇不同的提升速度和不同的料斗形狀(D型、A型、L型),最大提升速度≤71m/min,最大提升高度65m。另外,我公司還可根據用戶要求設計輸送量介于上述型號之間的擴展型號。

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    TGD鋼絲繩膠帶系列

    鋼絲膠帶提升機具有輸送量大、體積小、功耗低、運行平穩可靠、使用壽命長、可實現單機超高提升等特點,是我公司在消化吸收國外新技術,結合國內生產使用實踐而開發的新一代產品。本機適用于干散粉狀物料或小粒狀物料的垂直輸送。廣泛應用于水泥、化工、煤炭、電力、港口、糧食等行業粉粒狀物料高負荷輸送系統。特別推薦用于新型干法水泥廠窯尾入窯生料輸送、大型生料均化庫、水泥庫入庫物料輸送和大型球磨機閉路系統物料高負荷循環輸送,完全替代同規格進口設備。目前已開發的產品實物最大輸送量超過1800m3/h,最大輸送高度達180m。

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    提升量2000t/h以上大型板鏈提升機

    由于水泥企業規模的不斷擴大和節能減排的要求,在國內外采用輥壓機用于生料終粉磨和水泥聯合粉磨也越來越多,其單臺的能力也不斷擴大,使得與之相配套的輸送設備-單臺提升機的能力也在提高。由于此處的物料是塊狀的且磨琢性很大,因此只有板鏈提升機能夠適用。但由于輥壓機出輥物料不穩定及磨琢性大等特性及生產工藝問題,經常造成提升機堵料、漏料、設備振動、電機頻繁跳停、物料回料量大等現象,嚴重的影響了整個系統的運轉率。我公司集多年板鏈提升機設計和制造經驗,開發出了適用于此工藝系統的大輸送量的大型板鏈斗式提升機,使得整個工藝系統不因板鏈斗式提升機的故障而影響整個系統的運轉率。

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  • 物料輸送鏈

    FU鏈條

    FU輸送鏈條采用優質合金鋼生產制造,嚴格的質量管理、精密的制造工藝,滲透于每一節鏈條、每一個部位,使得生產的鏈條經久耐用。在正常使用條件下,其使用壽命可達三年以上。

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    取料機鏈條

    長方形料堆和圓形料堆取料機鏈條規格查看如下表格; 其它特殊規格的鏈條我公司可按用戶要求單獨設計。

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    提升機鏈條

    板鏈作為提升機的核心部件,我公司在板鏈設計時采用板鏈各部件“等失效”的設計理念,在滿足鏈條破斷拉力的條件下使其重量最輕。各部件材料選用優質合金鋼,吸收了德國先進的加工制造工藝,確保產品優異的抗拉和抗磨損性能,使用壽命長?!?/p>

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  • 技術與服務
  • 備品備件

    料斗

    提升機的料斗,是物料搬運的關鍵部件,同時也是易損件,多年來我們對料斗進行了詳細的研究。根據不同的物料和工礦設計了A型、D型、L型三種不同截面型式的料斗,通過優化設計在相同的斗寬情況下爭取實現最大的斗容。

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    鏈輪

    我公司生產的鏈輪,不管是頭部鏈輪還是尾部鏈輪,均采用優質合金鋼作為原材料,經數控加工中心精確加工鏈輪齒形,齒形表面通過感應淬火熱處理,使鏈輪的表面硬度達到HRC54~58,據此保證鏈條與鏈輪齒形的正確嚙合,達到提升機運行平穩、鏈輪使用壽命長的目的。

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    軸承座

    包括頭尾部軸承座及尾部耐磨套

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    外購件

    減速機、偶合器、電機,均選用國內外知名品牌 。

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TGD鋼絲繩膠帶系列

鋼絲膠帶提升機具有輸送量大、體積小、功耗低、運行平穩可靠、使用壽命長、可實現單機超高提升等特點,是我公司在消化吸收國外新技術,結合國內生產使用實踐而開發的新一代產品。本機適用于干散粉狀物料或小粒狀物料的垂直輸送。廣泛應用于水泥、化工、煤炭、電力、港口、糧食等行業粉粒狀物料高負荷輸送系統。特別推薦用于新型干法水泥廠窯尾入窯生料輸送、大型生料均化庫、水泥庫入庫物料輸送和大型球磨機閉路系統物料高負荷循環輸送,完全替代同規格進口設備。目前已開發的產品實物最大輸送量超過1800m3/h,最大輸送高度達180m。

性能特點

  • 1. 提升高度達180m;

    2. 輸送能力超過1800m3/h;

    3. 物料溫度可達130℃;

    4. 料斗排列緊密,物料連續提取和卸出;

    5. 具備有防跑偏(跑偏開關)、堵料檢測(料位儀)裝置;

    6. 頭尾滾筒自動對中設計;

    7. 可采用分體滾筒包膠,方便更換;

    8. 尾部自動平衡裝置,可自動張緊;

    9. 硬鋁合金膠帶接頭,可靠、穩固、輕便;


結構組成

  • 本系列提升機主要由驅動裝置、頭部、平臺及護欄、中間殼體、維修殼體、連接槽鋼框、連接板、料斗、膠帶、接頭、尾部、料位計、跑偏裝置等幾部分組成,見示意圖。

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    1.驅動裝置

    該部分由電機、液力耦合器(彈性聯軸器)、減速機、輔助傳動及底架、鉸支座組成,液力耦合器(彈性聯軸器在電機功率小于30Kw時使用)對電機和減速機有一定的啟動緩沖保護作用。輔助傳動在維修、試運行時使用。

    2.頭部

    頭部由上罩、頭部殼體、主軸裝配、收塵口、平臺、維修架、護欄組成,其中平臺、維修架、護欄在現場螺栓連接或現場焊接。主軸裝配軸承座需要在調試時微調其位置達到要求位置,調整后鎖緊調整螺栓。

    3.標準節、非標節

    標準節、非標節即圖中的中間殼體,其起到支撐、防護作用。

    4.維修節

    維修節上設有大型入口門,牽引件及料斗均由此裝入,并為日常維護檢修提供方便。此節臨近尾部,在尾部上方,工程設計時要求在此節下法蘭等高位置設一檢修平臺(由土建完成)。設備高度超過40m時有兩節維修節,用于平衡兩通道氣流壓差。

    5.槽鋼框、連接板

    槽鋼框、連接板起穩定雙通道中間殼體并強化機體垂直剛度作用。

    6.尾部

    提升機全部重量,包括從動滾筒、殼體、配重箱、料位儀、跑偏儀裝置、進料口、進料口配對法蘭、吊架等部件。

    7.料位儀

    料位儀安裝在尾部,發貨時已開好安裝孔,現場在試車前安裝調試。當尾部存料到達限定料位(料位儀在殼體上的安裝位置)時,料位儀給出信號,使提升機前級設備減少或停止喂料(可在DCS系統中給定)?;蛘邫z查進料是否偏位、出料口接料板是否嚴重磨損而造成的進料外泄、出料回流。

    8.跑偏儀

    跑偏儀安裝在頭、尾部左右兩個端面。當膠帶跑偏超過限定的位置時,跑偏儀發出信號,此時應首先關閉提升機前級給料設備,待提升機料斗的料清空后再停機,檢查跑偏原因,進行調整。

    9.牽引件、料斗

    牽引件、料斗由料斗、螺栓、墊片、膠帶、接頭等組成。膠帶在傳動滾筒的帶動下,由于膠帶、料斗、尾輪及配重產生張緊力,使膠帶和料斗運動,完成物料的垂直輸送。尾輪軸不固定在尾部殼體上,當牽引件受力拉伸變長時,在上述預緊力作用下,尾輪軸能自由上下移動,其張力恒定不變。


規格型號

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需更詳細的了解,請與我公司銷售部門聯系。
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